注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。

注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。

傳統(tǒng)的注塑模具用材料使用模具鋼比較多，而模具的表面保養(yǎng)又極為重要，它直接影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量，重點是防止銹蝕，而選用鋁板作為模具材料優(yōu)勢就比較明顯了，首先就是抗腐蝕性能。其次重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36%，故運動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。再次機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。最后 更好的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時的冷切時間50%，從而提高模具的生產(chǎn)效率。隨著市場的發(fā)展，目前很多行業(yè)用的模具鋁已替代鋼做模具用材料。

注塑模具一般用7075T651鋁板、2024鋁板、6061鋁板等。熱處理在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致；在高速機加工，幾乎不變形：優(yōu)良的預(yù)拉伸（T651）工藝處理，消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形；在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生變形。

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