加工技術(shù)向高效率、低成本、低能耗、短流程發(fā)展。為了減少消耗、降低加工成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，國際上鋁箔加工工藝不斷改善，流程不斷縮短。美國鋁業(yè)公司推出的3毫米厚鋁板的水平連鑄及連軋工藝，生產(chǎn)出的薄鋁板可直接用于沖制飲料罐體。意大利FATA工程公司開發(fā)出的新型超薄高速輥式鑄軋機用于生產(chǎn)厚為1毫米一1.5毫米、鑄軋速度在7.6米/分一23米/分的鋁散熱片和鋁箔毛料。可降低連續(xù)鑄軋鋁板坯厚度，改善鑄軋板內(nèi)部組織和細化晶粒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時能進一步節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)效率、降低成本。

  新工藝、新設(shè)備不斷涌現(xiàn)。采用強磁場、超高溫、超高壓、快速凝固、低溫大變形量加工等特殊條件制備新材料已成為開發(fā)高性能材料的一個重要途徑。電磁鑄造、電磁鑄軋可以明顯改善鑄錠或鑄坯質(zhì)量;超薄高速鑄軋技術(shù)是連續(xù)鑄軋技術(shù)的二次開發(fā)。

  箔軋機的設(shè)計制造向高速、寬幅、大卷重方向發(fā)展，軋機速度和生產(chǎn)效率進一步提高。VAI公司開發(fā)了解決鋁箔軋機穿帶和卷取問題的工藝技術(shù)，在一定程度上解決了產(chǎn)品質(zhì)量因素與軋機的速度和產(chǎn)量難以兼顧的矛盾。重點對軋機的機械部件，如熨平輥、帶材干燥系統(tǒng)、箔材喂料系統(tǒng)進行了改進。成功解決了熨平輥隨著鋁箔軋制速度的提高，在鋁箔卷取過程中，由于空氣進入導(dǎo)致卷材松卷，進而限制帶材的軋制速度，使軋機的生產(chǎn)能力不能充分發(fā)揮等問題。

  據(jù)宇博智業(yè)市場就中心發(fā)布的2010-2015年中國鋁箔紙行業(yè)市場深度評估及投資規(guī)劃研究報告分析，開發(fā)的控制軟件可精確控制熨平壓力，整套干燥系統(tǒng)保證了成品卷的質(zhì)量。在冷卻系統(tǒng)優(yōu)化噴射方式，加強噴射區(qū)域面積控制，以保證冷卻效果和箔材的板形。喂料系統(tǒng)以及在軋機出口側(cè)的浮動平臺，有效減化和加快了穿帶過程。這項新技術(shù)也可用于現(xiàn)有軋機的更新改造。